鏈板式機(jī)床排屑機(jī)適用范圍輸送裝置故障總結(jié)
鏈板式機(jī)床排屑機(jī)主要用于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑，以及磁性排屑器不能解決的銅屑、鋁屑、不銹鋼屑、碳?jí)K、尼龍等材料，廣泛應(yīng)用于各類(lèi)數(shù)控機(jī)床加工中心組合機(jī)床和柔性生產(chǎn)線，也可作為沖壓，冷墩機(jī)床小型零件的輸送裝置，應(yīng)用到衛(wèi)生，食品生產(chǎn)輸送上起到改善操作環(huán)境減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高整機(jī)自動(dòng)化程度的作用，鏈板可根據(jù)用戶要求制做不銹鋼及冷軋板兩種。
鏈板式機(jī)床排屑機(jī)的適用范圍：廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床、加工中心、專(zhuān)業(yè)化機(jī)床、流水線、自動(dòng)線等切屑，大型機(jī)床及生產(chǎn)線的遠(yuǎn)等距離的切屑輸送，也可作為沖壓，冷墩機(jī)床小型零件的輸送裝置。
8種鏈板式機(jī)床排屑機(jī)見(jiàn)問(wèn)題和解決方法：
1、鏈板式機(jī)床排屑機(jī)初次安裝接通電源后電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)。
解決方法：查看電機(jī)電源輸入電壓是否正常，有無(wú)虛接現(xiàn)象。
2、電機(jī)空轉(zhuǎn)，輸送鏈版不運(yùn)行。
解決方法：為延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命，我司對(duì)減速機(jī)使用了保護(hù)器，打開(kāi)鏈盒輕輕緊動(dòng)保護(hù)器螺絲直到輸送鏈條運(yùn)行為止（注：嚴(yán)禁將保護(hù)器螺絲過(guò)于緊固，否則保護(hù)器將失去保護(hù)電機(jī)的作用）。
3、長(zhǎng)期使用過(guò)的鏈板式機(jī)床排屑機(jī)出現(xiàn)鏈條拉長(zhǎng)松動(dòng)。
解決方法：根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸調(diào)節(jié)螺栓直到正常為止。
4、排屑過(guò)程中出現(xiàn)卡殼或碎屑卡入鏈條無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。
解決方法：出現(xiàn)這種問(wèn)題需要立即停止排屑機(jī)的工作將卡入鏈板的碎屑取出，并及時(shí)向廠家咨詢
5、排屑鏈板斷裂。
這種情況主要是由于鏈板過(guò)載，而減速電機(jī)依然正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成的損壞。主要對(duì)策有放松機(jī)械式過(guò)載保護(hù)器，而使它能正常工作，遇到過(guò)載情況過(guò)載保護(hù)器打滑，而不至于拉斷鏈板；另一種辦法是加裝電子過(guò)載保護(hù)器，設(shè)定一個(gè)正常范圍內(nèi)電流，當(dāng)電流大于這一數(shù)值時(shí)，斷電器斷開(kāi)，從而保護(hù)鏈板不至于斷裂。
6、鐵屑經(jīng)常卡滯，不能正常排出。
這種情況的出現(xiàn)主要是由于螺旋狀的鐵屑太長(zhǎng)，有時(shí)一根鐵屑能達(dá)到3-5米，絲絲連連，越積越多造成卡滯。主要對(duì)策有凡是鏈板經(jīng)過(guò)的有角度的地方一定要做成圓弧狀，不可出生硬的角度，這樣有利于鐵屑的排出；再者在排屑口下部加裝擋屑板，防止鐵屑卷入鏈板下方造成卡滯。
7、減速電機(jī)經(jīng)常燒壞使用壽命過(guò)短。
一般來(lái)說(shuō)減速正常使用壽命在3-5年，比較皮實(shí)。但也有一些情況經(jīng)常損壞，主要對(duì)策有加裝電子過(guò)載保護(hù)器，電機(jī)的損壞主要是由于電流過(guò)大，電機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)造成電機(jī)過(guò)熱，還要注意電機(jī)的功率與排屑機(jī)一定要匹配，如功率過(guò)小也是易損壞的原因之一。
8、主軸發(fā)熱的常見(jiàn)問(wèn)題是軸承損壞和軸承潤(rùn)滑效果不好，導(dǎo)致軸承的預(yù)緊力過(guò)緊而造成的。
鏈板式機(jī)床排屑機(jī)的主軸發(fā)熱的解決方法，首先要找到發(fā)熱的物體，然后判斷是哪一端的軸承發(fā)熱，然后轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的主軸，來(lái)判斷主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的松緊是否均勻以及有無(wú)沉點(diǎn)等。如果是排屑機(jī)的軸承導(dǎo)致主軸發(fā)熱，就要進(jìn)行改換或是清洗主軸軸承了，可以為軸承添加適量的潤(rùn)滑油等。在清洗軸承時(shí)一般先用煤油或者是燃料進(jìn)行清洗，然后均勻的涂抹耐高溫潤(rùn)滑油，再重新裝配即可。
